По данным Росстата, с несчастными случаями на производстве столкнулись более 10,5 тыс. российских предприятий — на 2,3% больше, чем годом ранее. Больше всего инцидентов произошло в добыче полезных ископаемых и обрабатывающей промышленности. Помимо угрозы жизни и здоровью сотрудников, аварии приводят к простоям и финансовым потерям.
— При любом несчастном случае останавливается производственный процесс, — отметил в ходе вебинара директор направления «Промышленная безопасность» ПАО «Ростелеком» Максим Кретинин. — Государство, со своей стороны, делает основной упор на контроль опасных производственных объектов, где риски наиболее высоки.
В качестве примера эксперт привел угольную отрасль, где компания в последние годы реализовала ряд проектов по внедрению многофункциональных комплексов в соответствии с требованиями Ростехнадзора. Они позволяют выявлять угрозы на ранней стадии и оперативно реагировать на инциденты. Помимо Ростехнадзора, сферу курирует Минэкономразвития в рамках нацпроекта «Производительность труда», поскольку цифровые инструменты не только минимизируют риски, но и влияют на общую операционную результативность.
По словам Кретинина, одна из наиболее востребованных технологий — видеоаналитика. Ее применяют для контроля использования средств индивидуальной защиты — касок, перчаток, спецодежды, а в нефтяной отрасли — противогазов. Также система фиксирует нахождение людей в опасных зонах и соблюдение регламентов, например при сливе и наливе нефтепродуктов. В угольной промышленности дополнительно используются решения для анализа содержания метана и других газов, угольной пыли, отслеживания действий персонала и поиска пострадавших.
— Объединение различных решений в едином цифровом ядре дает возможность использовать данные шире задач охраны труда — для оптимизации производственного цикла и получения дополнительного экономического эффекта, — подчеркнул эксперт. — Например, если экскаватор завершает загрузку карьерного самосвала, система позволяет синхронизировать подачу следующей машины без простоев.
Среди ключевых инструментов — геопозиционирование различной точности: одни системы контролируют нахождение людей в заданных зонах, другие обеспечивают точность до 30 см. Такие решения применяются не только в промышленности, но и на строительных площадках. С помощью датчиков активности заказчик может отслеживать численность задействованных работников и динамику выполнения работ.
Также используются системы антинаезда, особенно востребованные в карьерах, где водителям крупной техники ограничен обзор. Их внедряют и на складах для предотвращения столкновений погрузчиков.
Комплексы дополненной реальности применяются при обучении и сервисном обслуживании оборудования: в AR-очках сотрудник видит последовательность операций и может дистанционно консультироваться с более опытным специалистом. Это снижает вероятность ошибок и повышает производительность труда.
Цифровые инструменты используются и для экологического мониторинга — контроля состава стоков и атмосферных выбросов. Анализ этих данных позволяет своевременно выявлять отклонения и принимать корректирующие меры.
По словам эксперта, внедрение решений «Ростелекома» снижает производственный травматизм на 30–40% за счет раннего выявления рисков. Кроме того, цифровизация ускоряет внутренние процедуры: согласование документов сокращается с нескольких дней до одной минуты.
— Интеграция систем упрощает взаимодействие с надзорными органами и снижает вероятность предписаний, способных приостановить деятельность предприятия до 90 дней, — добавил Кретинин. — В рамках пилотного проекта данные из единого ядра передаются в информационную систему Ростехнадзора. В перспективе развитие предиктивной аналитики на базе искусственного интеллекта позволит повысить точность оценки рисков с 80% до 99% и существенно сократить число несчастных случаев.
*AR (Augmented Reality) — дополненная реальность.
ПАО «Ростелеком». Реклама, erid: 2VSb5ww5kFB
